Veličine svrdla za olovke i značajke za pohranu

Bušilice za drvo za olovku - koje su to i kako ih pravilno skladištiti

Ako govorimo o perju bušilice za drvo (nije važno je li čvrsta ili s izmjenjivim umetcima za rezanje), koriste se za bušenje dubokih rupa, uključujući oblikovane i stepenaste rupe, u obratku izrađenom od lijevanog željeza, čelika, slitina i obojenih metala.

Takav alat za olovke koristi se za razne industrije, na primjer, u proizvodnji raznih metalnih predmeta, kao i za domaće majstore za popravak i izgradnju.

Alat za olovku jednostavnog je dizajna i može se koristiti s bilo kojom vrstom opreme koja ima odgovarajuću steznu steznu glavu (električna i ručna bušilica, klupa / industrijska / univerzalna / višenamjenska / CNC strojevi ).

Klasifikacija svrdla i njihove konstrukcijske značajke

Proizvod se strukturno sastoji od radnog dijela koji ima oblik drške i pera, a služi za stezanje stezne glave opreme ili alat. Olovka opremljena vrhom za centriranje ima rezne rubove (2 ili 4 komada) koji se nalaze pod određenim kutom.

Dizajn vrha je jednodijelan, naime kada su sam vrh i drška izrađeni od istog metala ili mogu biti izrađeni u obliku strukture sklopa. Ako govorimo o posljednjoj opciji, tada su ploče određenog oblika pričvršćene na poseban držač ili pomoću dosadne šipke. Za to je predviđena rupa u strukturi pera.

Inače, olovka se može klasificirati prema sljedećim kriterijima:

• Način proizvodnje (kompozitni ili čvrsti).
• materijala za proizvodnju (razlikuje po stupnjevima velike brzine čelika).

• Dizajni (dvostrani i jednostrani).
• Klasa točnosti (povećana ili normalna).
• Tip drške (suženi ili cilindrični).
• Način pričvršćivanja olovke na montažnu vrstu konstrukcije (dosadna šipka ili držač).
• Promjer u cm (1 do 13).

• Duljina (kratka, standardna i produžena).

Najčešće korištene ravne bušilice za metal koje imaju zamjenjive umetke za rezanje. To omogućuje pričvršćivanje ploča različitih veličina na jedan trn. Umetak i držač moraju biti izrađeni u skladu sa standardiziranim dimenzijama prema zahtjevima TU 2-035-741-81.

Određeni proizvođači proizvode svrdla za olovke s mogućnošću dovoda rashladne tekućine, odnosno s posebnim utorima koji omogućuju hlađenje alata tijekom rada.

Materijal za izradu je toolholders čelik U10 U12 povećava snagu, 30, 25, KhG KhGT i 18 KhGT. Ploče su izrađene od velike brzine čelika, oni uključuju volfram, molibden i drugih elemenata habanje otpornog na P9, P9K5, P18, P6M5K i P6M5 razreda. Kut rezača za svrdla za olovke uvelike će ovisiti o obliku svrdla, kao i o materijalu u kojem će se bušenje izvoditi.

Prednosti i nedostaci svrdla

Prednosti svrdla uključuju sljedeće:

• Niska cijena.
• Mogućnost upotrebe jednog držača za smještaj različitih veličina umetka.

• Jednostavnost i jednostavnost mijenjanja reznih uložaka.
• Mogućnost naoštravanja dijela svrdla za rezanje nekoliko puta (kada je riječ o čvrstoj konstrukciji alata).
• Bez izobličenja.
• Sposobnost bušenja rupa velikog promjera do dubine koja će biti dva puta veća od promjera vaše odabrane bušilice.

Ali glavni nedostaci su što tijekom rada ne postoji način uklanjanja iverja, a postoji i mogućnost pomicanja, ali s iskustvom s takvom bušilicom stručnjaci će moći bušiti rupe s potrebnim stupnjem točnosti.

Da biste to učinili, tijekom operacije rupu treba malo češće očistiti od iverja, što zaustavlja radni proces.

Oštrenje

Ovisno o izvedbi, takva se svrdla može naoštriti u 2 ili 4 ravnine, a kutovi oštrenja navedeni u putovnici bit će zadržani. alata, a možete i naoštriti vrh vrha za centriranje (naziva se i "nos"). Treba imati na umu da u procesu oštrenja alat postupno počinje gubiti promjer, a ponekad i debljinu.

Oštrenje se vrši na oštrilici, dijamantnim kotačima i pomoću abrazivne sitnozrnaste supstance.

Istodobno, bušilice za pero ne smiju se pregrijavati tijekom oštrenja, jer to može dovesti do pogoršanja kvaliteta čvrstoće. Da biste to učinili, s vremena na vrijeme navlažite sve u rashladnoj tekućini.

Pohranjivanje svrdla za olovke

Trudimo se odabrati originalna, estetska i prikladna rješenja za pohranu električnih alata i potrošnog materijala. Sada predlažemo da napravimo postolje za bušilice za pero.

Bit će lijepo, udobno i prijenosno, jer često morate miješati i bušilicu i nastavke na njoj.

1. Prvo morate izračunati koje će veličine biti stalak. Predlažemo da između pera ostavite razmak od 1,2 cm, 2 cm od svakog ruba, a kao rezultat toga širina proizvoda je 3 cm, a visina 6 cm.
2. Za podlogu se koristi šperploča čija debljina iznosi 1,2 cm, a za prednji umetak s rupama za veličinu perja šperploča debljine 0,4 cm. Za okvir trebate izrezati šperploču na kružnoj pili, a širina joj treba biti 2,2 cm. Dalje na oblozi izrađujemo slijepe prozore.

3. Šperploča od 0,4 cm duga je 30 cm i visoka 5 cm, jer najšire pero čini rupu promjera 4 cm. Rezultat je čitav niz dijelova.

4. Najdosadnije je stvoriti raspored rupa i nakon bušenja. Za početak izmjerite širinu najvećeg pera od ruba, to je 4 cm, a zatim označite sredinu na tih 4 cm; tada uvlačimo za 1.2 cm i počnite stvarati sljedeću rupu za pero.

   Na jednom dijelu treba napraviti prolazne rupe, a na drugom bušiti do 0,5 cm

5. Prvo upotrijebite 5. bušilicu, a zatim rupe proširite osmom, točno promjera potkoljenice perja.
6. Zatim površinu dobro obrusite.
7. U prolaznim otvorima koje ovako brusimo - navrnite brusni papir na bušilicu, učvrstite ga na odvijaču i sameljite.
8. Tada možete početi lijepiti sve, a pritom stezati sve dijelove što je moguće čvrsto, jer se može koristiti samo PVA ljepilo.

9. Okvir je spreman. Sada prijeđimo na stvaranje lijepe fasade. Vrijedno je na to prenijeti iste oznake koje su rađene za prethodne dijelove, a svakom bušilicom za svaki zamjenski model napravite rupu.
10. Dalje, trebate sve dovesti u božanski oblik pomoću kože, ne zaboravite izbrusiti rupe, a zatim sve zalijepiti na okvir.
11. Od ostataka ostataka šperploče debljine 1,2 cm mogu se napraviti noge koje treba uvrtati na samorezne vijke do gotovo gotovog proizvoda.

12. Ostaje da pokriju sve ljepotom ulja.
13. Gotovo!

( 1 ocjena , prosječno 5 od 5 )