Koja je oprema potrebna za drvene betonske blokove

Koja je oprema potrebna za drvene betonske blokove Oprema za izradu drvenih betonskih blokova + fotografija

Izrada drvenog betona glavna je tehnologija za stvaranje građevinskog materijala, koja je po svojim kvalitetama bliska prirodnom drvu. Drveni beton imat će nisku razinu toplinske vodljivosti i vrlo pristupačne troškove.

Arbolitni blokovi imaju brojne pozitivne osobine, a najbolja od njih je pogodnost za izgradnju zidova za bilo koju zgradu.

Proizvodne značajke bile su izuzetno popularne pod Sovjetskim Savezom, pa su stoga shemu dizajna zamijenile druge tehnologije.

Opće informacije

Popularnost takvih ploča vratila se na moderno građevinsko tržište.

Oprema za proizvodnju drvenih betonskih blokova omogućuje izradu praktičnog i pristupačnog materijala koji će udovoljavati zahtjevima GOST 54854-2011. Lagani betoni na bazi punila organskog biljnog porijekla imaju brojne prednosti:

  • Otpornost na biološke utjecaje.
  • Materijal je paropropusan.
  • Izvrsna zvučna izolacija.
  • Arbolitni blokovi su otporni na vatru.

  • Jednostavna instalacija i laka obrada površine.

Neka prvo je uzeti u obzir ono što bi trebali biti uključeni u smjesu za proizvodnju materijala.

Pojedinosti

Sastav

Sastavni sastav drvenog betona najvažnija je faza proizvodne tehnologije koja će trebati u kompetentnom omjeru svih komponenata. Prilikom izrade drvenih blokova potrebno je da kvaliteta kupljenih materijala bude visoka. Svi betoni uključuju veziva, punila (lagana ili teška) i pijesak.

Imajte na umu da se prilikom miješanja čipsa mora navlažiti na takav način da ne izlazi višak vlage, a sloj strukture igle bio je prekriven cementnim sastavom. Tijekom postupka zbijanja cement će služiti kao spojna karika, a vanjske pore blokova zatvorit će se, što znači da se proizvod neće ispuhati.

Veličina iverja utjecati će na količinu cementa koji će se primijeniti za stvaranje jednog kubnog metra drvenog betona. Kad se čips napravi od suhog drveta, bit će u redu. Za vezujuću strukturu (iglasta) potrebna je ogromna količina cementa.

Potrebna količina materijala za stvaranje jednog kubičnog metra drvenog betona:

  • Od 8 do 10 kg pripravaka (kemijskih).
  • 1/4 tone cementa.
  • Otprilike 1/4 kg sječke.

Sljedeći materijali moraju se dodati čipsu:

Razmotrite tehnologiju proizvodnje za stvaranje drvenog betona.

Tehnološki postupak

Stvaranje blokova od drvenog betona vrši se kod kuće, a oni također uspostavljaju industrijsku proizvodnju radi profitabilnosti.

Za to je važno uzeti u obzir sve faze proizvodnje i aspekte, a također se voditi regulatornom dokumentacijom. Tehnologija proizvodnje drvenog betona u skladu s GOST-om potrebna je da započne s pripremnom fazom potrebnih komponenata, od čega su 85% drveni elementi.

drvena piljevina, strugotine se ovdje koristi. Najprikladnije vrste drveća su jela, bor, topola, smreka, breza i bor. Dopušteno je prisustvo kore, iglica i lišća - ne više od 5% ukupnog volumena.

Radne komade je potrebno provući kroz stroj za usitnjavanje i usitniti, a preporučena veličina čestica je 0,5 * 2. 5 cm. Sastavi različitih frakcija, načini za osiguravanje potrebne gustoće drvenog betona.

Napominjemo da je uz opremu za proizvodnju drvenih betonskih blokova važna i dodatna armatura proizvoda. U obrazac koji je već ispunjen za 50%, potrebno je postaviti kavez za ojačanje, a zatim ga napuniti drveno-betonskim sastavom.

Priprema drva sirovina kod kuće provodi različitim metodama - Izgradnja drvene strugotine rezača svojim rukama ili sklapanje ugovora s pilane na opskrbu otpada nakon obrade drva. U industrijskoj proizvodnji potrebno je dodati kemijske reagense - aluminijev sulfat, kalcijev klorid i tekuće staklo.

Kod kućne radinosti preporuča se držanje čipsa vani 3 mjeseca, a važno je redovito miješati piljevinu. Da biste ubrzali postupak, važno je na nasip dodati kalcijev oksid - 1,5% otopine, po kubnom metru ide 200 litara. Portland cement M400-M600 izvrstan je kao vezivo.

Smjesa je izrađena od 15% cementa i ne više od 1% demineralizatora i plastifikatora. Prije miješanja sastavnih dijelova drvene komponente moraju se preliti s 10% otopinom vapna i držati 3 sata.

U industrijskom pogonu ovaj način namakanja u tehničkom spremniku trajat će do 3 dana. Sve komponente moraju se miješati u miješalici za beton. Kao rezultat, dobivate homogenu masu u kojoj nema grudica.

Sastav ima omjer vode, drvne sječke i cementa 4: 3: 3. Smjesa treba biti malo mrvičaste konzistencije i zadržati oblik (kad se stisne).

Kako dobiti drvene blokove

U fazi formiranja koriste se ladice koje će proizvodima dati standardne dimenzije. Ako trebate izraditi blokove neobičnih veličina, u kalupe morate umetnuti ploče, što će povećati veličinu i težinu proizvoda. Ploča može biti trapezoidna ili trokutasta.

Da bi se ubrzalo stvrdnjavanje, otopini se dodaje suha smjesa kalcijevog klorida. Otopina se u 3 faze ulijeva u slojeve u kalupe koji su prethodno obrađeni vapnom. Nakon što se smjesa mora nabiti. Preporuča se poravnati gornju površinu blokova pravilom ili lopaticom. Nakon toga napunite sve smjesom žbuke, oko 2 cm.

Kada građevinski materijal ima oblik, važno ga je zabrtviti drvenim uređajem koji je presvučen metalnim okvirom.Najpouzdaniji i najtrajniji građevinski materijal je onaj koji je stajao i stvrdnjavao se 10 dana na temperaturi od +155 stupnjeva. Kako bi se spriječilo isušivanje blokova, redovito se zalijevaju.

Oprema

Potrebne jedinice za izradu drvenog betona prodaju se u sklopu, a uključuje sve cikluse obrade i pripreme. Najnovije tehnologije omogućuju izradu različitih količina građevinskog materijala svih veličina.

Za izradu stroja vlastitim rukama trebat će vam sljedeći uređaji:

  • Koja je oprema potrebna za drvene betonske blokove Vibracijski stroj.
  • Plijesni.
  • Mješalica za beton ili miješalica.
  • Rezač drvne sječke koji se također može izraditi vlastitim rukama.

Arbolit se može napraviti ako vlastite ruke organizirate oslobađanje blokova, a istodobno maksimalno smanjite potrošnju na potrebnu opremu.

Stroj za drobljenje sondi također je izrađen ručno pomoću improviziranih sredstava. Kako bi se uštedjelo novac, vibracijsko sito mijenja se u ručni način prosijavanja. Oblici točne veličine izrađeni su od jednostavnih drvenih kutija.

Preporučuje se bočne i donje strane obložiti linoleumom ili plastičnom folijom, čime se sprječava da se sastav drži na zidovima. Kada se kalupi pune tehnologijom, važno je smjesu zbiti.

Da biste to učinili, trebat će vam čekić za tapkanje zidova u spremniku i električna bušilica s kojom je izrađen vibropress. Također se koriste vibracijskim stolom koji su napravili sami. Takav uređaj smanjuje vrijeme proizvodnje i povećava produktivnost. Ako uvjeti za sušenje materijala nisu prikladni, savjetuje se upotreba komore za sušenje. Ova metoda sušenja povećava troškove proizvodnje i povećava čvrstoću bloka.

Ručno izrađena proizvodnja

Industrijska oprema za proizvodnju drvenih betonskih blokova nije dostupna svima, pa blokove možete započeti bez posebne skupe opreme. Tehnologija samostvaranja drvenog betona nije teška ako imate minimalni set alata i uređaja. Ako slijedite sva pravila i proizvodne kriterije, ispravno izračunate komponente, tada će proizvod imati visoku kvalitetu i stupanj čvrstoće.

  1. Posebna posuda za miješanje komponenata.
  2. Vibracijski stol.

  3. Površina koja ima funkcije potresanja udaraca.
  4. Metalne palete.
  5. Za dobivanje visokokvalitetne žbuke potrebna je automatska miješalica za beton. Ako sve miješate vlastitim rukama, trebat će vam puno vremena i truda da se dobije sastav potrebne trajnosti.
  6. Posebni plastični kalupi potrebne veličine, a arbolitni blokovi imaju pravokutni oblik, standardne veličine su 0,5 * 0.

    19 * 0. 3 metra i 0,5 * 0. 188 * 0. 2 metra.

  7. Specijalizirani stroj profesionalno će mljeti iver.

  8. Pomoću preše postiže se visok stupanj gustoće materijala, a tijekom zbijanja zrak će se iz materijala maksimalno ukloniti.
  9. Komora za sušenje drvenih betonskih blokova pretvorit će strukturu u jednokomponentni čvrsti materijal.
  10. Lopate za utovar smjese u oblike.
  11. Armaturna mreža koristi se za držanje drvenih blokova.

U prisutnosti takvih uređaja, u prosjeku se proizvede 400-500 kubnih metara građevinske smjese mjesečno.

Preporučena minimalna veličina za proizvodni prostor je 500 četvornih metara. Potrošnja električne energije kreće se od 15 do 45 kW / h. Tijekom rada na pripremi, komponente organskog tipa prelijevaju se tekućim cementom dok se ne pojavi homogena masa. Ovisno o izračunima i proporcijama, rezultirajuća smjesa treba biti protočna. Kalupi i lijevci imaju standardne veličine 0,2 * 0.

4 * 0. 6 metara, a mogu se zavariti ili napraviti od limova metala koji se režu. Tijekom izrade preporuča se postavljanje blokova okomito, što pojednostavljuje zbijanje s malom površinom preše.

Preporuke i povratne informacije stručnjaka za neovisnu proizvodnju blokova

Graditelji amateri i stručnjaci koji se bave proizvodnjom drvenih betonskih blokova ostavljaju recenzije u kojima preporučuju poštivanje pravila koja pomoći u dobivanju visokokvalitetnih proizvoda.

  • Kada se koristite proizvodnom tehnologijom, savjetujemo vam da koristite ne samo velike sječke, već i piljevinu i drvene strugotine.

  • Konzistentnost drveta obrađuje se tako da se iz njega ukloni šećer. Metoda omogućuje sprečavanje daljnjeg bubrenja gotovog materijala, što je kategorički neprihvatljivo u gradnji kuće.
  • Tijekom proizvodnje žbuke potrebno je izuzetno temeljito promiješati i osigurati da su svi dijelovi u cementnoj žbuci. Ovaj je trenutak važan za trajno i kvalitetno lijepljenje drva i ostalih materijala u blokovima.
  • Izrada zahtijeva dodavanje aluminija, hidratiziranog vapna i drugih komponenata.

    Na primjer, tekuće staklo, koje se dodaje u sastav, neće dopustiti gotovom građevinskom materijalu da apsorbira vlagu, a gašeno vapno ima antiseptička svojstva.

  • Kalijev klorid sprječava stvaranje mikroskopskih organizama i drugih tvari u strukturi koje negativno utječu na materijal.
  • Pri miješanju komponenata, preporuča se pratiti proporcionalnost tako da pripremljena smjesa nužno udovoljava proizvodnim zahtjevima blokova od drvenog betona.

Uz to, oprema za drvene betonske blokove mora biti visoke kvalitete.

.