karakteristike, opseg + Video i Fotografija

karakteristike, opseg + Video i Fotografija Alucobond kompozitne ploče: karakteristike, opseg. Ovaj je materijal izumljen 1968. godine u Njemačkoj. Rad na projektu bio je zajednički - radili su BASF i Alisuisse. Kao što vidite, upravo su imena tvrtki postala osnova za imenovanje novog materijala.

Alukobond je u proizvodnju ušao 1969. godine. Do 1986. godine, zbog povećane razine prodaje, otvorena je druga tvornička linija. Krajem 20.

stoljeća bilo je moguće prodati 80 000 000 m 2 kompozitnih ploča od alukobonda svake godine. Osim u Njemačkoj, proizvodni pogoni postoje i u Kini, SAD-u, Švicarskoj, Rusiji i Francuskoj. Na području Ruske Federacije, materijal se proizvodi pod markom „Aluk”.

Proizvodnja je relativno nedavno, 2005. godine, otvorila udruga tvrtki "Tašir".

Tvornički pogoni nalaze se u Krasnojarsku i Kalugi.

Alukobond - što je to?

Alukobond je kompozitni materijal, a kompoziti su one kombinacije koje u prirodi ne postoje. U ovom je slučaju riječ o kombinaciji polimera i aluminija. Polimer je različite vrste i debljine, o čemu će operativni parametri uvelike ovisiti. Ime materijala postalo je kućno ime za blokove koji se proizvode u različitim uvjetima i od različitih tvrtki.

Ima 16 tvrtki koje posluju u samo Rusiji, jer osim Alukom, aluminijski kompozitni paneli su izrađeni od Buildech, Alkotek, Krasran, Grossbond.

karakteristike, opseg + Video i Fotografija U ovom materijalu aluminijski limovi imaju debljinu od 0,5 mm. I omotati oko metalne ploče punila na obje strane, tako da se dobiva sendvič. Najčešće se kao punilo koristi visokotlačna polietilenska pjena. Aluminijski limovi imaju premaz protiv korozije, koji sprječava oštećenje ploče zbog trenja protiv letvica, kao u kontakt s površinama.

Sastav oksida koristi se kao antikorozivni sloj ploča. Najčešće korištena otopina je natrijev hidroksid, koji pripada antikorozivnim agensima anorganskog podrijetla poput fosfata, nitrata i kromata.

Natrijev hidroksid omogućuje stvaranje filma na metalnoj površini koji sprječava kontakt aluminija i vlage, a time i sprječava uništavanje metala. Na prednjoj su strani listovi presvučeni poliesterom ili fluoriranim ugljikom, pri čemu je potonji najotporniji na UV, kemijske reagense i najfleksibilniji. Zahvaljujući svojoj fleksibilnosti, ploče ostaju na snazi ​​čak i kada deformiran i fluoriranim ugljičnog nikada neće oljuštiti i ispucati.

U Rusiji su takav sastav razvili stručnjaci u Istraživačkom institutu proizvoda od električnog ugljena koji se nalazi u Moskovskoj regiji.

Posljednji sloj sendviča je laminirani film, koji se mora ukloniti prije ugradnje i dio je pakiranja.Folija pomaže u zaštiti ukrasnog pokrova tijekom ugradnje i transporta, no nakon postavljanja ploča foliju je moguće ukloniti. Na prednjoj strani, kompozitna ploča Alucobond za fasadu ima više slojeva, a ako računate od središnjeg polimernog punila, na stražnjoj strani su samo 4 sloja. Na prednjoj strani, na vrhu polimera, nalazi se 6 slojeva, a iza ljepljivog sloja i aluminija nalazi se sloj temeljnog premaza, cakline, smole od florobarbona i zaštitnog filma.

Sorte

Kompozitne ploče proizvode se pod tri marke. Prva se naziva B2, što ni u kojem slučaju ne treba miješati s B1, jer se tako bilježi prva skupina zapaljivosti. B2 paneli imaju 4 skupine zapaljivosti, tj. Najvišu. Te su kategorije regulirane GOST 30402-96.

Takve će se ploče u tom slučaju brzo razbuktati i također brzo izgorjeti. Na označavanju je ova značajka označena kao G4, što znači najviši stupanj zapaljivosti. Stvaranje dima u kategoriji 3, ali sam koeficijent stvaranja dima je preko 500 jedinica. Također alukobond B2 ima nisku čvrstoću na savijanje, 125 MPa. Širina ploča je također mala, kao i troškovi, ali to je posljednji čimbenik koji je materijal učinio prilično popularnim za proračunske kupnje.

Druga marka je A2. U ovom je slučaju klasa viša, jer je skupina zapaljivosti, zapaljivosti i stvaranja dima prva. G1 je minimalni pokazatelj. Inače, postoje i potpuno nezapaljivi materijali koji su označeni NG, ali među aluminijskim kompozitnim pločama takvih nema. Vlačna čvrstoća je također 125 MPa, debljina je slična, tj.

3-4 mm, ali specifična težina veća je za 1400 grama / m 2 od one B2, a sve to s debljinom od 3-4 mm ! Treća sorta je plus, koja se proizvodi s maksimalnom debljinom. Specifična težina na 1 m 2 je 7,3 kg. Čvrstoća na savijanje veća je od one kod prethodnih tipova, 240 MPa. Zapaljivost i zapaljivost su minimalni, ali klasa stvaranja dima je druga. Blokovi se nazivaju "plus", jer je veličina veća.

Veličine

Sorta plus ima maksimalnu širinu od 150 cm, što je 50 cm više od minimalne. Prva vrsta ploča, B2, ima širinu od 100 cm. Druga vrsta blokova široka je 125 cm. Zanimljivo je da se pretpostavlja druga veličina A2 širine 150 cm, ali je izuzetno rijetka u prodaji. Standardna duljina alukobonda je od 240 do 500 cm, ali na fasadama se često mogu vidjeti netipične ploče.

To je zbog nijansi proizvodnje materijala, koji se izrađuje kontinuiranom trakom, a zatim reže samo na zahtjev kupca. Duljina se može prilagoditi prema nacrtima zgrada. Iako se veličine mogu razlikovati, ni one nisu "gumene". Maksimalna duljina na kojoj će se sačuvati tehničke karakteristike je 600 cm, ali širina ne može biti veća od 160 cm.

Opseg

karakteristike, opseg + Video i Fotografija Materijal se klasificira ne samo prema vrstama, već i prema bojama i teksturama.

Ovisit će o njima, za koji stil zgrade će materijal biti prikladan.Postoje blokovi izrađeni od drveta, metala, koji mogu oponašati kamen. Za privatnu gradnju materijal se rijetko koristi, dijelom i zato što je vrsta aluminijskih kompozitnih ploča industrijski alukobond.

Do neke mjere privatni trgovci pokušavaju izbjeći ove ploče zbog troškova, ali za fasade visokih zgrada, zabavnih i trgovačkih centara ovo je najbolja opcija, jer je na snazi ​​industrijalizam. Međutim, postoje neke prednosti upotrebe materijala, jer zbog svoje male težine daje minimalna opterećenja temeljima.

Alucobond također ima jednostavnu shemu ugradnje, što omogućuje završnu obradu fasade i interijera velikih zgrada u kratkom vremenu.

Najčešće se koristi opcija fasade, budući da se unutrašnjost rijetko obrađuje kompozitnim pločama. Također je alukobond u velikoj potražnji za projekte i bilborde. Ako je u fasadnim radovima i prilikom ukrašavanja zgrada upotreba najčešće ukupna, onda je za privatnu izgradnju kuća uporaba takvih ploča, ako se dogodi, fragmentarna.

Instalacija

Instalacija se sastoji od 10 koraka.

Početak rada je pričvršćivanje zagrada na zid, koje treba učvrstiti sidrima s padajućim metalnim rukavom. Nakon toga treba položiti sloj izolacije i potreban je samo vlaknasti materijal poput mineralne vune. U njemu treba napraviti utore za nosače pomoću noža za pričvršćivanje.

Lay sloj membrane (zaštite vjetra) na vrhu izolacije. Membrana i izolacija trebaju biti osigurani tiplovima u obliku kišobrana.

Na izbočene nosače pričvrstite okomiti metalni profil, a njegov će korak ovisiti o veličini ploča. Dopušteno je koristiti redoviti profil, ali najbolje od svega je da alukobond "sjedi" na posebnom profilu s posebnim sustavom pričvršćivanja.

Sada možete pričvrstiti kasete za materijal na profil, poravnati i učvrstiti samoreznim vijcima na metal u uglovima. Prilikom pričvršćivanja provjerite razinu poklopaca vijaka tako da ne prodiru kroz zaštitni sloj ploča. Unutar okomitog profila nalazi se potporna ploča, koja se može izvući odvijačem i staviti na kuku.

U tom položaju pričvrstite ploču samoreznim vijcima, što će smanjiti opterećenje kutnih pričvršćivača ploča. Ostaje samo instalirati kasete prema opisanoj shemi i održavanje iste praznine između njih.

Prednosti i nedostaci

Kao što vidite na fotografiji kompozitnih ploča od alukobonda, razlikuju se u nijansama i teksturi. Polimerni filmovi, koji se koriste za pokrivanje ploča, dolaze u bilo kojoj boji, različite zasićenosti, mat, sjajni i s preljevom. Ova je raznolikost jedna od prednosti materijala.

Zaslugama ćemo pripisati i jednostavnost rada s njima - trebat će vam samo standardni set alata za metal i drvo. Alukobond se lako savija po radijusu i kutu, a također ga je lako rezati i valjati.

Također, prednosti uključuju izvrsnu zvučnu i toplinsku izolaciju.To je zbog slojevite strukture ploča i poroznog polimernog punila iznutra. Praznine su ispunjene plinovima, a on slabo provodi i zvučne i toplinske valove, a sve to s debljinom materijala od 3 mm.

Poroznost sloja i slojevi također smanjuju vibracije, pa je završna obrada takvim materijalom korisna u onim objektima koji se nalaze u blizini zračne luke, željezničkih pruga, odlagališta otpada i industrije. Još jedna prednost je trajnost i čvrstoća. Alukobond može ostati nepromijenjen od 50 do 200 godina.

Trošak

Cijena materijala ide po komadu po panelu. Jedna ploča standardne veličine košta od 3000 kormila (u njemačkoj proizvodnji), a neke verzije europske proizvodnje koštaju od 2500 rubalja.

Ruska i kineska inačica počinju s 1200 - ovo je minimalna cijena za jedan panel. Kao što vidite, cijena je izravno povezana s kvalitetom, a ovisi i o klasi.

.