dimenzije, gustoća, prednosti i nedostaci - Pregled + Video

dimenzije, gustoća, prednosti i nedostaci - Pregled + Video Plinsko-silikatna opeka pouzdano zauzima vodeću poziciju na tržištu građevinskih materijala. Materijal je stekao toliku popularnost zbog svoje jedinstvene tehničke karakteristike koje ispunjavaju zahtjeve modernog svijeta. Osim toga, kvaliteta i cijena od opeke su u skladu jedni s drugima.

Unatoč činjenici da se plin silikatni materijal pojavio relativno nedavno, prošao je test vremena i uspješno ispunjava deklarirane funkcije.

Materijal se koristi za izgradnju bilo kakvih građevina, kao i zgrada različitih namjena.

Općenite informacije o plinsko-silikatnoj opeci

Što je plin-silikatna opeka? Jednostavno rečeno, to je vrsta porobetona. Na izlazu su dobiveni gotovi blokovi s poroznom strukturom, ali koji su imali čvrstoću betona. Pore ​​u materijalu osigurale su malu težinu bloka. Da bi se postigao taj učinak, još u 19. stoljeću betonskoj otopini dodana je svinjska ili bičja krv.

Reagirajući s ostalim elementima otopine, protein je stvorio pjenu.

30-ih godina dvadesetog stoljeća sovjetski graditelj Brjuškov M.N. primijetio je da je korijen sapuna sposoban betonskom otopinom obdariti sposobnost stvaranja pjene. Miješanjem ove biljke u otopinu dobiveno je povećanje volumena smjese, zbog stvaranja mjehurića.

Pa čak i nakon skrućivanja, ova je struktura sačuvana. No, glavnu ulogu u stvaranju poroznog betona imao je švedski arhitekt Albert Erickson. Upravo je on razvio tehnologiju za proizvodnju materijala miješanjem kemijskih elemenata koji su pridonijeli stvaranju plina. Također je dobio patent za svoj razvoj. Ipak, zanimljiva je činjenica proizvodnja modernih plinskih silikatnih opeka, jer se s vremenom tehnologija definitivno promijenila zbog činjenice da tehnološki napredak ne miruje.

Danas tehnologija proizvodnje plinovitih silikatnih opeka uključuje upotrebu komponenata kao što su:

Plinsko-silikatna opeka izrađena je od dvije vrste

  • Neautoklav.
  • Autoklav.

Razlika između njih leži u proizvodnom procesu. Plinski silikat u autoklavu ima visoku stopu skupljanja tijekom sušenja. Osim toga, razina njegove čvrstoće je vrlo visoka. Korištenje autoklava za proizvodnju opeke ove vrste karakteriziraju visoki energetski i tehnološki troškovi.Troškovi proizvoda na izlazu prilično su visoki.

Proizvodi se suše na temperaturi od 175 ° C, na razini tlaka od 0,8 - 1,2 MPa. S obzirom na to, samo velike tvornice i poduzeća mogu proizvoditi autoklavirane plinsko-silikatne opeke.

Ne-autoklavna plinska silikatna opeka proizvodi se pomoću pojednostavljene tehnologije koja ne zahtijeva velika ulaganja. Ali, nažalost, kvaliteta takvih proizvoda znatno je inferiornija od onih u autoklavu. Pripremljena smjesa plinskog silikata ostavi se da se skrutne na prirodan način, bez utjecaja izvana.

Težina i dimenzije plinsko-silikatne opeke

Ako usporedimo ovu vrstu opeke s uobičajenom

dimenzije, gustoća, prednosti i nedostaci - Pregled + Video ... onda golim okom možete vidjeti da je puno veće veličine. Zbog toga se brzina gradnje kuća znatno povećava.

Također, vrijedi napomenuti da se broj zglobova i šavova smanjuje. Ova nijansa omogućuje vam smanjenje troškova rada i potrošnju žbuke za polaganje blokova.

Veličina plinske silikatne opeke ima pokazatelje duljine, širine i debljine. Uobičajena veličina plinsko-silikatne opeke za polaganje zidova ima udio 600 * 200 * 300 mm. Osim toga, postoji i polublok zidna opeka dimenzija 600 * 100 * 300 mm.

Proizvođači proizvode proizvode različitih veličina, na primjer: 588 * 150 * 288 mm, 500 * 200 * 300 mm i tako dalje.

Kao što vidite, raznolikost veličina je impresivna, pa ne biste trebali imati poteškoća u odabiru prave za svoje gradilište. Poznavajući debljinu plinske silikatne opeke, njezinu visinu i duljinu, možete napraviti izračun za usporedbu količine obične cigle i plinskog silikata potrebnu za izgradnju kuće. S veličinom standardne opeke 250 * 120 * 65 mm i plinskog silikata 600 * 200 * 300 mm, volumen prvog materijala bit će 0,00195 m 3 , a drugog - 0,036 m 3 . Pri dijeljenju dobivamo pokazatelj da je 1 blok plinskog silikata jednak broju opeka u 1,85 komada.

Dakle, za 1 m 3 trebate uzeti 27,7 blokova i 512 komada cigle.

Težina plinske silikatne opeke ovisi o veličini i gustoći. Što su brojke veće, to je veća težina. Konvencionalna plinsko-silikatna opeka teži približno 21 -29 kg. U usporedbi s opekom koja ima masu po 1 m 3 opeke jednaku: 512 komada * 4 kg = 2048 kg.

Plinski silikatni blok - koliko cigli?

Kada se pomoću ove formule izračuna 1 m 3 plinskog silikata, dobivamo rezultat: 27 , 7 * 21 = 581,7 kg. Kao što vidite, razlika je ogromna. Naravno, na to više utječe osobitost strukture plinsko-silikatne opeke.

Tehničke značajke plinsko-silikatnih opeka.

Prepoznatljive značajke materijala su:

  • dimenzije, gustoća, prednosti i nedostaci - Pregled + Video Gustoća;
  • Provodljivost topline;
  • Otpornost na temperature ispod nule.

Oznaka gustoće proizvoda:

  • D400 i manje - proizvodi koji se koriste kao materijal za toplinsku izolaciju zidova;
  • D600 - D500 - pokazatelji upućuju materijal s prosječnom gustoćom, koji se koristi za konstrukciju kuće izrađen od plina silikatne opeke na 1 - 2 kata i ugradnja unutarnjih pregrada,
  • D700 - materijal s visokim stupnjem gustoće, koja se koristi za izgradnju višekatnih zgrada i objekata ...

Napomena. Velika gustoća materijala ukazuje na izvrsna svojstva toplinske vodljivosti.

Plinsko-silikatna opeka visoke razine gustoće ima pokazatelje 0,18 - 0,20 W / m ° C, a to je znatno niže od one crvene opeke. Blokova uz prosječnu gustoću imaju indikatore 0.12 - 0.18 W / m ° C. I, konačno, plinski silikat s najmanjom gustoćom ima indeks toplinske vodljivosti od 0,08 - 0,10 W / m ° C.

Napomena. Za usporedbu, pokazatelji vodljivosti topline u drvu su 0,11 - 0,19 W / m ° C. Plinsko silikatna opeka ima veći pokazatelj. Uz to, proizvodi ove vrste imaju sposobnost disanja. Ovi se pokazatelji odnose na suhi materijal, dok se u mokrom materijalu toplinska vodljivost povećava.

Otpornost na temperature ispod nule izravno je proporcionalna veličini pora u materijalu. Tipični blokovi, proizvedeni u prirodnom okruženju, podnose od 15 do 35 ciklusa smrzavanja / odmrzavanja

Plinsko-silikatna opeka u autoklavu ima veću otpornost na mraz, predviđena za 50-100 ciklusa. Ako uzmemo u obzir GOST 25485-89, prosječni broj ciklusa smrzavanja / odmrzavanja plinskog silikata nije veći od 35.

Prednosti plinske silikatne opeke

Za proizvodnju ove građevinski materijal koristi samo ekološki prihvatljive komponente koje ne štete ljudskom zdravlju. Što se tiče sigurnosti, blok plinskog silikata je na drugom mjestu nakon drva.

Cigle proizvedene upotrebom autoklava nisu podložne procesima propadanja, stvaranja plijesni i plijesni. Značajno je da su štakori i miševi ravnodušni prema ovom materijalu.

Visoka razina zaštite od požara također čini zidanje od plinsko-silikatne opeke popularnim u području građevinskih radova. Materijal jednostavno ne gori, osim toga, koristi se za stvaranje prepreka za moguću pojavu otvorene vatre.

Porozna struktura materijala sprječava širenje buke.

Također, stručnjaci primjećuju iznimnu jednostavnost obrade blokova. Za posao možete koristiti obične stolarske alate.

( 1 ocjena, prosjek 4 od 5 )

.

Gdje početi pravilno postavljati laminat
Gdje početi pravilno postavljati laminat

Posted By: Stil rada |10, Nov 2020

o temperaturi, zraku, vodi i objektima - Review + Video
o temperaturi, zraku, vodi i objektima - Review + Video

Posted By: Stil rada |13, Nov 2020

uradi sam i pogledaj i instaliraj- Pregled + Video
uradi sam i pogledaj i instaliraj- Pregled + Video

Posted By: Stil rada |12, Nov 2020