Čvrsti polikarbonat laserskim rezanjem

Čvrsti polikarbonat laserskim rezanjem Lasersko rezanje polikarbonata - prednosti i nedostaci

Polikarbonat je univerzalni građevinski materijal koji se koristi za većinu različite popravak potrebe. Transparentan, trajan ili čak boje materijal se koristi za izgradnju staklenika zgrade i za završnu obradu kuhinjska pregača. Za sve vrste radova korisnik se suočava s činjenicom da je potrebno rezati plastiku. Laser za rezanje od polikarbonata je najbolji način, iako relativno skupo.

Prednosti i nedostaci laserski polikarbonatnih materijala

Polikarbonat se razlikovati kao stanični i monolitna.

Prvi se može rezati sa čak i najjednostavniji crkvenom nožem, no monolitna sorta je dosta jak, a da će se trud da ga izrezati. Ako je potrebno izrezati složeni (u smislu konfiguracije) dio od plastike, mogu nastati problemi s rezanjem. U potonjem su slučaju jednostavni alati, na primjer, pila za metal ili čak metalna pila, gotovo neprikladni. Ali lasersko rezanje je idealno rješenje.

Bitno je da visoke temperature plazma zraka promjera 0.

004 ne režu, ali se tali na materijal nevjerojatnom lakoćom i preciznošću. Za postupak se koriste čak i plinski laseri snage od 50 do 15 000 W, što omogućuje uspješnu obradu proizvoda bilo koje debljine.

Lasersko rezanje monolitnog polikarbonata ima brojne prednosti:

  1. greda ne reže, već topi materijal, što znači da se tijekom rezanja jednostavno ne stvara otpad.
  2. Laserom se plastika reže bilo koje debljine i gustoće.
  3. Rezanje odlikuje najviši stupanj produktivnosti - i do 40 cm u sekundi.

  4. Laser doslovno "brtvi" prilikom obrade ruba, jer gotov proizvod ima najsavršeniji izgled - rubovi fragmenata su ujednačeni, glatki i savršeno se uklapaju.
  5. Laserski omogućuje izrezati materijal čak i na vrlo složene konture.
  6. Strojevi su opremljeni sa mikroskopskim procesora i blokova s ​​automatskom kontrolom, što osigurava potpunu identitet dobivenih elemenata, bez obzira na broj primjeraka.
  7. Cijena usluga prilično je pristupačna i određuje se količinom materijala, a ne složenošću obrade.

Nedostaci ove metode su prilično otežan pristup i lasersko rezanje se nudi u velikim gradovima.

Pojedinosti

Upotreba laserskog rezanja tehnologije

Visoka učinkovitost, učinkovitost i izvanredne visoka preciznost rezanja najvažnije su prednosti postupka. Zajedno s ostalim svojstvima, oni određuju široko područje uporabe. Ovisno o snazi, greda može topiti građevinske materijale s različitim stupnjevima čvrstoće, debljine i strukture. Lasersko rezanje omogućuje rad s metalima - i mekanim i vrlo tvrdim, sa svim vrstama plastike, čak i drvom.Danas je laserski stroj najnepopularnija i optimalna metoda za rezanje limova svih vrsta materijala.

Sukladno tome, metoda se primjenjuje na svim mogućim područjima:

  • Čvrsti polikarbonat laserskim rezanjem Izrada ukrasnih proizvoda od drveta i plastike.
  • Proizvodnja opreme i reklamnih materijala. Za takve proizvode najčešće se koriste polikarbonatno, silikatno i akrilno staklo.
  • Pomoću lasera možete izraditi ne samo rezanje, već i osjetljiv posao, poput gravure, dok stupanj složenosti uzorka nije bitan, ali takav ukras možete napraviti na površini svih materijala - čelika, drva, bakra i polikarbonata.
  • Sposobnost da se predmeti s najsloženiji oblik je zbog upotrebe lasera u cilju dobivanja trodimenzionalne i ravne figure, pisma, kao i elemente bilo kojeg oblika.

  • Ne manje složeni dijelovi izrađeni su od metala na stroju, što znači da je takav rezanje je u potražnji u stroj industriji kod izrade elemenata s visokom preciznošću.
  • Rezanje polikarbonatnog i silikatnog stakla potrebno je u proizvodnji kućanske i komercijalne opreme i namještaja.

Jedino ograničenje za upotrebu ove metode je velika debljina. To istodobno nema nikakve veze s monolitnom plastikom.

Kako funkcionira lasersko rezanje

Lasersko rezanje čvrstog polikarbonata prilično je jednostavno.

Većina koraka rezanja polikarbonata su automatski. Postupak će obuhvaćati tri faze:

  1. Prvo trebate stvoriti skicu, a najbolje je to učiniti pomoću prikladnih programa, na primjer, Compass ili AutoCAD. Polikarbonat će se rezati prema proizvedenom modelu. Konfiguracija i složenost skice nisu bitni.
  2. Odabir pravog materijala - činjenica je da se polikarbonat proizvodi u različitim bojama, debljinama i stupnjevima prozirnosti.

    Debljina je jedina stvar koja je bitna za postupak rezanja, jer različite gustoće materijala zahtijevaju lasere s različitim razinama snage. Druga su dva parametra važna za kvalitetne performanse, jer gotov proizvod mora udovoljavati određenim funkcionalnim i estetskim zahtjevima.

  3. Sam postupak rezanja polikarbonata izvodi se u automatskom načinu rada, a navedeni raspored sa svim parametrima mora se učitati u jedinicu upravljačkog stroja, postaviti i učvrstiti na radnu površinu plastike, a zatim započeti izvršenje. Hlađenje, rezanje i uklanjanje ispušnih plinova izvode se automatski. Brzina izvođenja odredit će se fizikalnim parametrima i debljinom polikarbonata.

Stroj laserskog tipa postavljen je s rukovateljem. Parametri za izvršavanje zadataka ovise o vrsti materijala. Na primjer, pri rezanju metaliziranog polikarbonata potrebno je smanjiti brzinu snopa lasera kako ne bi pokvario metalizirani sloj.

Korisni savjeti

Pri odabiru alata važno je uzeti u obzir dimenzije, debljinu lima i poteškoće rezanja. Monolitni tanki listovi su puno praktičniji za odvajanje s građevinskom nožem.

Ravne rezove pripremite vrlo povoljno pomoću kružnice i brusilice. Za dizajn zaobljenih oblika, poželjno je koristiti električnu ubodnu pilu. Ako površina polikarbonata ima laminiranu ili zrcalnu završnu obradu, prije rezanja potrebno je položiti ukrasnu stranu prema gore. Ako trebate napraviti kovrčave rupe, na tom mjestu trebate bušiti polikarbonat svrdlom na materijalu kao što je metal. Ne smije prelaziti liniju konture slike koja se izrađuje.

Ista bušilica potrebna je za izradu pregrade male veličine.

Kad pripremate rupu, umetnite datoteku ubodne pile ili oštri pomoćni nož. Nakon toga počnite pažljivo izrezivati ​​oblik, a ovaj posao oduzima puno vremena i truda. A kako ne biste trošili vlastite živce i energiju, najbolje je koristiti lasersko rezanje. Kada rezanje monolitni / stanični uzorak, vrlo je važno da se pridržavaju nekih preporuka, zbog čega je rezultat će premašiti sva očekivanja:

  • Čvrsti polikarbonat laserskim rezanjem Prije početka postupka rezanja potrebno je pripremiti radni prostor, odnosno ukloniti ostatke, mrlje i sitne čestice prašine.

    Preporuča se polaganje šperploče ili iverice na čistu površinu, a na vrh rasporediti materijal poput polikarbonata.

  • Kada koristite električni alat, morate se sjetiti osobne sigurnosti na radu.
  • Kada se koristi električni jigsaw ili kutna brusilica, potrebno je ugraditi posebne potpore pod polikarbonatnih ploča uz rubove ili uz izrezanim linijama.
  • Ne pokušavajte napraviti ravnu liniju okom, a samo označavanjem moći ćete ravnomjerno rezati materijal.
  • Najvažnije je izbor najprikladnijih alata za rezanje, a trebali biste se pridržavati i tehnologije rada s njim i algoritma radnji.

Zaključak

Lasersko rezanje polikarbonata optimalna je metoda obrade materijala. U mogućnosti je pružiti maksimalnu točnost rezanja plastike, a također omogućuje dobivanje proizvoda vrlo složene konfiguracije i na temelju materijala bilo koje debljine.

.

Kako obložiti? Materijali i prikaz + Video
Kako obložiti? Materijali i prikaz + Video

Posted By: Stil rada |06, Nov 2020

Vrste i područja primjene - Upute + Video
Vrste i područja primjene - Upute + Video

Posted By: Stil rada |03, Nov 2020